光纤收发器的常见连接方式与一般构造详解

原创 2020-05-30 23:31  阅读

  凡是从事过工厂制造和生产光纤产品的同仁对此应十分了解,现场研磨与工厂生产制造是两种无法比拟的完全不同的方式,工厂采用的是专用研磨机器的由粗到精的五道研磨工艺,现场是无法调整压力、无法保持一致的手工研磨。

  也许在以往传统的低速网络中,即使出现插损和回损超标、连接不稳定等情况,可能对于网络应用来说是可以接受的,因为光纤有足够的富裕量消化这些因素带来的影响,但是,在现今性能越来越高的网络中,很多指标和参数都是极为敏感的,因为链路达不到设计要求或费时费力,让设计者或施工者伤透脑筋,发生损耗超出网络设计的要求、测试无法通过等的事情时有发生。

  光纤熔接是目前较多采用的一种连接方式,相对而言,熔接是成功率和连接质量较高的方式,但是同时也应该注意到的是,熔接后的接头是比较容易受损或发生故障的主要因素之一,由于在使用和维护过程中,对设备的维护操作是必须的,因此它的安全性是我们必须考虑的问题。在通常的情况下,熔接可以得到较小的连接损耗,一般在0.2dB以下,但是回波损耗是不容易控制的,同时在光纤熔接过程中,影响熔接质量的外界因素很多,如果采用目前国内还使用不多的MTP等多芯带状光纤连接器,带状光纤熔接机则更无法避免熔接过程中出现的个别光纤损耗过大的现实。

  光纤连接器的主要用途是用以实现光纤的接续。现在已经广泛应用在光纤通信系统中的光纤连接器,其种类众多,结构各异。但细究起来,各种类型的光纤连接器的基本结构却是一致的,即绝大多数的光纤连接器一般采用高精密组件(由两个插针和一个耦合管共三个部分组成)实现光纤的对准连接。

  这种方法是将光纤穿入并固定在插针中,并将插针表面进行抛光处理后,在耦合管中实现对准。插针的外组件采用金属或非金属的材料制作。插针的对接端必须进行研磨处理,另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软缆以释放应力。耦合管一般是由陶瓷、或青铜等材料制成的两半合成的、紧固的圆筒形构件做成,多配有金属或塑料的法兰盘,以便于连接器的安装固定。为尽量精确地对准光纤,对插针和耦合管的加工精度要求很高。

  光纤连接器的性能,首先是光学性能,此外还要考虑光纤连接器的互换性、重复性、抗拉强度、温度和插拔次数等。

  (1)光学性能:对于光纤连接器的光性能方面的要求,主要是插入损耗和回波损耗这两个最基本的参数。

  插入损耗(Insertion Loss)即连接损耗,是指因连接器的导入而引起的链路有效光功率的损耗。插入损耗越小越好,一般要求应不大于0.5dB。

  回波损耗(Return Loss)是指连接器对链路光功率反射的抑制能力,其典型值应不小于25dB。实际应用的连接器,插针表面经过了专门的抛光处理,可以使回波损耗更大,一般不低于45dB。

  光纤连接器是通用的无源器件,对于同一类型的光纤连接器,一般都可以任意组合使用、并可以重复多次使用,由此而导入的附加损耗一般都在小于0.2dB的范围内。

  目前使用的光纤连接器一般都可以插拔l000次以上。以上就是天博通信为您带来的光纤收发器资讯,天博通信诚挚为您服务!

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